El corte de películas plásticas se realiza de acuerdo con los requisitos de embalaje, impresión, electrónica y otros requisitos de la industria, el corte de películas grandes en un ancho más pequeño es un proceso profesional. El proceso abarca la preparación de la materia prima, la puesta en marcha del equipo, el rebanado, la inspección de calidad y el envasado del producto. Parámetros como la tensión, la velocidad y la precisión de la herramienta deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad del producto. Los procesos específicos y puntos clave de control son los siguientes:
1.Preparación e inspección de materias primas
Identificación de rodillos de materia prima;
Elementos de inspección: Verifique el espesor, ancho, diámetro del rollo, calidad de la superficie (sin rayones, sin agujeros, sin arrugas) del material de película delgada (por ejemplo, PE, PP, PET, BOPP, etc.).
Problemas típicos: si el extremo del rollo de materia prima es desigual o la tensión es desigual, se debe ajustar la máquina bobinadora antes de cortar. De lo contrario, podría provocar desviaciones o roturas en el proceso de corte.
Pretratamiento (opcional)
Disipación estática: tratamiento electrostático de películas propensas al vacío-(como BOPP) para evitar que las impurezas de la superficie afecten el tratamiento posterior después del corte. Precaliente y ablande: precaliente películas de alta-dureza (como PET gruesa) (generalmente controlada entre 40 y 60 grados) para reducir la resistencia al corte y minimizar las rebabas.
ii. Puesta en marcha del equipo y configuración de parámetros
Selección del tipo de cortadora
Cortadora de cuchilla circular: adecuada para películas delgadas (espesor menor o igual a 50 micras), alta precisión pero baja velocidad.
Cortadora de cuchilla plana: adecuada para películas gruesas (espesor superior a 50 micras), alta eficiencia de corte, pero propensa a rebabas.
Cortadora láser: adecuada para películas ultra-delgadas o de alta precisión (como películas de calidad electrónica), pero es un equipo costoso.
Configuración de parámetros clave
Ancho de corte: Ajuste el espacio entre las hojas según el pedido, error dentro de ±0,1 mm.
Control de tensión:
Tensión expansiva: normalmente se establece entre el 30 y el 50 % del límite elástico de la película para evitar la deformación debido a la sobreextensión.
Tensión de la bobina: El control de tensión cónica (la tensión disminuye a medida que aumenta el diámetro del rollo) se utiliza para evitar que la capa interna colapse o que la capa externa se afloje. Velocidad de corte: Ajustada al material y espesor de la película, normalmente entre 50 y 500 m/min. Por ejemplo, las películas de PE se pueden cortar a altas velocidades (300-500 m/min), mientras que las películas de PET requieren velocidades más bajas (100-200 m/min) para reducir las rebabas.
Instalación y ajuste de herramientas
Cuchillo redondo: compruebe el filo de la hoja durante la instalación para garantizar que el paralelismo de la hoja sea inferior o igual a 0,05 mm para evitar bordes ondulados.
Cuchillo plano: ajuste el ángulo de la hoja (generalmente 15-20 grados) para garantizar que la superficie de corte sea perpendicular a la película, reduciendo las rebabas.
III. Proceso de operación de corte
Carga y enhebrado de películas
Enrolle el caldo sobre el rollo. Antes de fijar la película al tambor, pase manualmente a través del riel guía, los rodillos tensores y el mecanismo de corte.
Puntos clave: asegúrese de que la línea central de la película esté alineada con la línea central del dispositivo para evitar desviaciones durante el corte. Corte de prueba y optimización de parámetros
Encienda la máquina y realice un corte de prueba a baja-velocidad (menor o igual a 50 m/min) para comprobar la calidad del corte:
Quemar: si el ancho de la rebaba es superior a 0,1 mm, ajuste el ángulo de la hoja o reemplácela.
Deformación: Si la película se corta, los bordes se deforman, aumentando la tensión de la bobina o ajustando la presión del rodillo.
Desviación de dimensiones: si el ancho real se desvía del valor establecido en más de 0,2 mm, vuelva a calibrar el espaciado de las hojas o pruebe la precisión del equipo.
Corte Oficial
Después de intentar cortar, aumente gradualmente la velocidad hasta la velocidad objetivo para un corte continuo.
Puntos de Monitoreo:
La observación en tiempo real-de la visualización de la tensión garantiza que sea inferior o igual al 5 %.
Verifique periódicamente la planitud del pergamino para evitar que tenga forma "cónica" o "crisantemo".
IV. INTRODUCCIÓN Inspección y control de calidad de identificadores e indicaciones de uso común en inglés.
Acceso en línea
Inspección de ancho: el medidor de ancho láser monitorea el ancho de corte en tiempo real y ajusta automáticamente el espacio entre las hojas según la información.
Detección de defectos: una cámara CCD o sensores infrarrojos detectan defectos como rebabas, agujeros y pliegues, activando alarmas o apagando máquinas. Inspección fuera de línea
Medición de dimensiones: Medición del ancho y largo de una película cortada con un cursor o proyector. La tolerancia debe ser estándar (por ejemplo, ±0,1 mm).
Pruebas físicas:
Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción longitudinal y la resistencia a la tracción transversal de la película cortada se probaron de acuerdo con GB/T1040.3 para garantizar que la resistencia a la tracción no disminuyera significativamente.
Rendimiento del sellado térmico: Pruebe la resistencia del sellado térmico de la película de embalaje para ver si las costuras afectan la estructura de la capa de sellado térmico.
V. Envasado y almacenamiento de productos terminados
Carretes y seguridad
Después de cortarlo, asegure el rollo con papel o un núcleo de plástico y etiquete el extremo del rollo (indicando la especificación, el número de lote y la fecha de producción).
Prevención del aflojamiento: Para películas como las piezas fundidas de PE, el eje de aire y la presión del aire se pueden ajustar para mantener estable el diámetro del carrete.
Embalaje y protección
Embalaje: Envuelva el pergamino en film de polietileno o espuma para evitar rayones durante el transporte.
Embalaje: envuélvalo en cajas de madera o cartón etiquetadas como "frágiles" y "resistentes a la humedad-. Condiciones de almacenamiento: 15-30 grados con humedad inferior o igual al 65%. Evite la luz solar directa o las altas temperaturas para no deformar la película.
VI. INTRODUCCIÓN II. Introducción 1. Introducción. Preguntas frecuentes
Causas y soluciones a los problemas.
Inclinación: El extremo es desigual y la tensión afecta el rollo de material. Ajuste inverso de la cara del extremo y optimización del sistema de control de tensión.
Hoja: Hoja desafilada, corta demasiado rápido. Reemplace la cuchilla y reduzca la velocidad a 50-100 m/min.
Deformación: tensión de bobinado insuficiente, presión desigual del rodillo guía. Aumente la tensión del devanado y ajuste el paralelismo del rodillo guía.
Desviación dimensional: error de calibración de la separación de la hoja, vibración del equipo. Vuelva a calibrar la separación de las hojas e inspeccione los pernos de montaje del equipo.
VII. Optimización de procesos
Actualización de automatización: introducción de un sistema de inspección visual de inteligencia artificial, identificación y clasificación automática de defectos, reducción de la proporción de inspecciones aleatorias manuales.
Diseño de ahorro de energía: utilizando la tecnología de conversión de frecuencia, ajuste dinámicamente la potencia del motor según la carga, reduzca el consumo de energía entre un 20% y un 30%.
Materiales Amigables con el Medio Ambiente: Desarrollo de procesos de separación de membranas biodegradables y biodegradables, como la optimización de parámetros de separación de películas (ácido poliláctico).
